Шыны талшықты арматураланған пластмасса қарапайым қалыптау, тамаша өнімділік және шикізаттың мол болуына байланысты халық шаруашылығының әртүрлі салаларында кеңінен қолданылады.Салалық инсайдерлер өнімнің беткі сапасын жақсарту бойынша көптеген жұмыс жасады.Шет елдерде беттік сапасы бар тауарлардың арқасында және деңгейге жететін өнімдерді жоғары деңгейлі автомобильдер үшін ішкі және сыртқы сәндік бөліктер ретінде пайдалануға болады.Біз шетелде озық технологиялар мен тәжірибеге ие болдық, көптеген мақсатты эксперименттер мен жақсартулар жүргіздік және осыған байланысты белгілі бір нәтижелерге қол жеткіздік.
Біріншіден, теориялық талдау қолмен реттеу процесін және шикізат сипаттамаларына сәйкес жүргізіледі.Автор өнімнің беткі сапасына әсер ететін негізгі факторлар келесідей: ① шайырдың жұмыс қабілеттілігі;② гельді шайырдың өңделілігі;③ қалыптың сапасы.
Шайыр
Суин қалдықтарының салмағы бойынша шамамен 55-80% құрайды.Шайырдың әртүрлі қасиеттері өнімнің өнімділігін тікелей анықтайды.Өндіріс процесінде шайырдың физикалық қасиеттері өндіріс тиімділігі мен өнімнің сапасын анықтайды.Сондықтан, шайырды таңдағанда, келесі аспектілерді қарау керек:
Жалпы шайырдың тұтқырлығы, әдетте, 170-ден 117-ге дейін.Шайырда таңдауға ықпал ететін кең көлемді диапазоны бар.Алайда, аз тұтқырлыққа байланысты сол шаю брендінің жоғарғы және төменгі шектерінің арқасында шамамен 100CPS-тің 300 м / с-қа дейінгі лимиттері арасындағы тұтқырлыққа байланысты қыс және жазда тұтқырлыққа айтарлықтай өзгерістер болады.Сондықтан, эксперименттер экранды экрандауға және тұтқырлыққа жарамды шайырды анықтауға қажет.Тәжірибе барысында негізгі салыстыру шайырға сіңдіру жылдамдығында, шыны талшықты жылдамдықпен жасалды, шайыр көбіктену өнімділігі және паста қабатының тығыздығы мен қалыңдығы жасалды.Эксперименттер арқылы шайырдың тұтқырлығы төмен, бұл талшықты сіңдіру жылдамдығын тезірек, өндірістің тиімділігі соғұрлым тезірек, өнімнің кеуектілігі және өнімнің қалыңдығының жақсырақ болуы керек.Алайда, температура жоғары болған кезде немесе шайырдың мөлшері сәл жоғары болған кезде, желім ағынын (немесе басқару желім) тудыру оңай;Керісінше, сіңдірілген талшықты шыны талшықты жылдамдық жылдамдығы баяу, өндіріс тиімділігі төмен, өнімнің кеуектілігі жоғары, ал өнімнің қалыңдығының біркелкілігі нашар, бірақ желіммен басқару және ағын құбылысы азаяды.Бірнеше тәжірибелерден кейін, шамамен 25 ₸ 225 жылы шайырлық тұтқырлығы 200-320 CPS болып табылатындығы анықталды, бұл беттік сапаның ең жақсы үйлесімі, ішкі сапа және өнімнің тиімділігі.Нақты өндірісте жоғары шайырлы тұтқырлық феноменімен кездеседі.Қазіргі уақытта шайналы тұтқырлықты реттеу үшін оны тұтыну үшін қолайлы деңгейге дейін азайту керек.Әдетте бұған қол жеткізудің екі әдісі бар: ① Тұтқырлықты азайту үшін шайырды сұйылту үшін стирол қосу;② шайырдың температурасын және шайырдың тұтқырлығын азайту үшін қоршаған орта температурасын көтеріңіз.Қоршаған орта температурасы мен шайырдың температурасын көтеру температура төмен болған кезде өте тиімді әдіс болып табылады.Жалпы алғанда, әдетте шайырдың тез қатып қалмауын қамтамасыз ету үшін екі әдіс қолданылады.
Гелия уақыты
Қанықсыз полиэфир шайырының гелі негізінен 6 ~ 21 мин (25 ₸, 1%, 1%, 0 5% кобальт нафталат).Гель өте жылдам, жұмыс уақыты жеткіліксіз, өнім айтарлықтай қысқарады, жылу шығарылымы шоғырланған, ал қалып пен өнімді зақымдану оңай.Гель өте баяу, ағып кету оңай, емделуге баяу, сондықтан шайырға гель қабатын зақымдау оңай, өндіріс тиімділігін төмендетеді.
Гелиядану уақыты температурамен және бастамашы мен промоутер мөлшерімен байланысты.Температура жоғарырақ болған кезде, гелия уақыты қысқартылады, бұл бастамашылар мен үдеткіштердің мөлшерін азайтуға болады.Егер шайырға арналған көптеген бастамашылар мен үдеткіштер тым көп болса, шайырдың түсі емделеді немесе тез реакцияға байланысты қараңғыланады немесе тез реакцияға байланысты, шайыр тез шығады және тым шоғырланады (әсіресе қалың қабырғалы өнімдер үшін), ол оны күйдіреді өнім және қалып.Сондықтан, қолды қою операциясы, әдетте, қоршаған ортада 15 ℃ дейін жүзеге асырылады.Қазіргі уақытта бастамашы мен үдеткіштің мөлшері көп қажет емес, ал шайырлы реакция (гель, емделу) салыстырмалы түрде тұрақты, ол қолмен жұмыс істеуге жарамды.
Шайырдың геляция уақыты нақты өндіріске үлкен мән береді.Сынақ шайырдың гель уақыты 25 ₸, 1%, MEKP және 0-дегі 0% және 0-дегі 5% кобальт нафталат, 10-18 минут ең өзекті болып табылады.
Шайырдың басқа қасиеттері
(1) Шайырдың көбіктендіргіш қасиеттері
Шайырдың ерітінділігі оның тұтқырлығы мен арамшөптің құрамымен байланысты.Шайырдың тұтқырлығы тұрақты болған кезде, қолданылған әбоамердің мөлшері көбінесе өнімнің кеуектілігін анықтайды.Нақты өндірісте шайырға үдеткіш пен бастамашы қосқан кезде ауа араласады.Егер шайырда еркіндер бар болса, гельден бұрын шайырдағы ауа уақытын босатпас бұрын, өнімде көпіршіктер болуы керек, ал бос арақатынасы жоғары.Сондықтан, жақсы ыдырайтын мүлікпен шайырды пайдалану керек, бұл өнімдегі көпіршіктерді тиімді түрде азайтып, жарамсыз арақатынасын азайта алады.
(2) шайырдың түсі
Қазіргі уақытта, сұйық шыныдан жасалған өнімдер жоғары сапалы сыртқы әшекейлер ретінде пайдаланылған кезде, олар көбінесе өнімді түрлі-түсті бояумен қапталуы керек.Толық-түйектердің бетіне бояудың дәйектілігін қамтамасыз ету үшін, талшықты шыныдан жасалған бұйымдардың беті ақ немесе ашық түсті болуы қажет.Бұл талапты қанағаттандыру үшін шайырды таңдағанда ашық түсті шайырды таңдау керек.Скринингтік тәжірибелер арқылы шайырлардың көптігі туралы, шайырдың түс мәні (APHA) φ 84 емделуден кейін өнімдердің түс мәселесін тиімді шешуі мүмкін екендігі көрсетілді.Сонымен бірге, ашық түсті шайырды қолдану паста пісіру кезінде паста қабатындағы көпіршіктерді уақтылы түрде анықтап, төгуді жеңілдетеді;Және қою процесінде операциялық қателерден туындаған біркелкі емес өнімнің қалыңдығының пайда болуын азайтыңыз, нәтижесінде өнімнің ішкі бетіндегі сәйкес келмейтін түс пайда болады.
(3) Ауаның құрғақтық
Жоғары ылғалдылық немесе температурасы төмен жағдайларда, ол өнімнің ішкі бетіне қатып қалады.Себебі паста қабатының бетіндегі шайыр ауадағы оттегімен, су буымен және басқа полимерлену тежегіштерімен жанасады, нәтижесінде өнімнің ішкі бетінде шайырдың толық қатып қалған қабаты пайда болады.Бұл өнімнің кейінгі өңдеуіне елеулі әсер етеді, ал екінші жағынан, ішкі беті шаңның жабысуына бейім, бұл ішкі бетінің сапасына әсер етеді.Сондықтан, шайырларды таңдағанда, ауа кептіру қасиеттері бар шайырларды таңдау үшін назар аудару керек.Ауамен кептіру қасиеті жоқ шайырлар үшін шамамен 5% парафин ерітіндісін (балқу температурасы 46-48 ℃) және стирол ерітіндісін шайырдың ауамен кептіру қасиеттерін шешу үшін әдетте 18-35 ℃ температурада қосуға болады. Шайырдың 6-8%.
Желатин жабыны шайыры
Шыны талшықты өнімдердің беткі сапасын жақсарту үшін, өнімнің бетіне түрлі-түсті шайырлы бай қабат қажет.Гель пальто шайыры - бұл материалдың бұл түрі.Желатин жабыны шайыры талшықты шыныдан жасалған бұйымдардың қартаюын жақсартады және біртекті бетті ұсынады және біртекті бетті ұсынады, бұл өнімдердің беткі сапасын жақсартады.Өнімнің жақсы сапасын қамтамасыз ету үшін жабысқақ қабаттың қалыңдығы, әдетте, 0 4-6 мм болуы керек.Сонымен қатар, гель пальтосының түсі негізінен ақ немесе жарық болуы керек, ал партиялар арасында түс айырмашылығы жоқ.Бұған қоса, гель пальтосының операциялық жұмысына, оның ішінде тұтқырлығы мен нивелирлеуге назар аудару керек.Гель жабыны бүркуінің ең қолайлы тұтқырлығы 6000 сек.Гель жабынының нивелирлеуін өлшеудің ең интуитивті әдісі - бұл гель жабынының қабатын шашыратып, қалыпқа келтірілген.Егер гель жабынының қабатындағы шөгінділер сияқты балық эндс болса, ол гель жабынының нивелирлеуі жақсы емес екенін көрсетеді.
Әр түрлі қалыптарға арналған техникалық қызмет көрсету әдістері келесідей:
Ұзақ уақыт пайдаланылмаған жаңа қалыптар немесе қалыптар:
Қолданар алдында гельдік жабынды мұқият араластыру керек және триггер жүйесін қосқаннан кейін ең жақсы пайдалану әсеріне жету үшін оны тез және біркелкі араластыру керек.Бүрку кезінде, егер тұтқырлық тым көп болса, сұйылту үшін қажетті стирол мөлшері қосыла алады;Егер ол тым кішкентай болса, оны жұқа және бірнеше рет шашыратыңыз.Бұған қоса, бүрку процесі бүріккіш пистолеттің қалып бетінен шамамен 2 см қашықтықта болуын, тиісті сығылған ауа қысымын, бүріккіш пистолет желдеткішінің бетін пистолеттің бағытына перпендикуляр және бүріккіш пистолеттің желдеткіш беттерінің бір-бірімен қабаттасып тұруын талап етеді. 1/3 арқылы.Бұл гель пальтосының технологиялық ақауларын шеше алмайды, сонымен қатар өнімнің гель қабатының сапасының сәйкестігін қамтамасыз ете алмайды.
Қалыптардың өнімдердің беткі сапасына әсері
Қалыпты - шыны талшықты өнімдерді құруға арналған негізгі жабдық, ал қалыптарды металл, алюминий, цемент, резеңке, парафин, талшықты және т.б. сияқты түрлерге бөлуге болады.Шыны талшықты қалыптар, оларды оңай қалыптастыру, шикізаттың қол жетімділігі, төмен шығындар, қысқа өндірістік цикл және оңай техникалық қызмет көрсетуі салдарынан талшықты талшықты қалыпқа айналды.
Шыныға арналған қалыптарға және басқа да пластикалық қалыптарға арналған беткі талаптар бірдей, әдетте, қалыптың беті өнімнің беткі тегістігінен бір деңгейден жоғары.Қалыптың беті, өнімнің қалыптау және өңдеуден кейінгі уақыты, өнімнің үстіңгі жағы, өнімнің беткі сапасы соғұрлым қысқа және көгерудің ұзағырақ болуы.Қалыпты пайдалануға болғаннан кейін, қалыптың беткі қабатын сақтау қажет.Қалтаға техникалық қызмет көрсету қалыптың бетін тазартып, қалыпты тазалаңыз, зақымдалған жерлерді жөндеңіз және қалыптарды жылтыратыңыз.Қалыптарды уақтылы және тиімді күтіп ұстау - қалыптардың түпкілікті басталу нүктесі, ал қалыптарды дұрыс ұстау әдісі өте маңызды.Төмендегі кестеде техникалық қызмет көрсету әдістері және техникалық қызмет көрсету нәтижелері көрсетілген.
Біріншіден, қалыптың бетін тазалап, тексеріп, қалып зақымдалған немесе құрылымдық тұрғыдан негізсіз жерлерге қажетті жөндеу жұмыстарын жүргізіңіз.Әрі қарай, қалыптардың бетін еріткішпен тазалаңыз, оны құрғатыңыз, содан кейін жылтыратқыш машинамен, содан кейін жылтыратқыш машинамен және екі рет жылтыратыңыз.Толық балауыздық және үш есе жылтыратыңыз, содан кейін балауызды қайтадан қолданыңыз және қолданар алдында қайтадан жылтыратыңыз.
Қалыпты пайдалану
Біріншіден, қалыптың үшеуі қолданып, жылтыратылғанына көз жеткізіңіз.Зақымға бейім және азуға бейім бөліктер үшін әр қолданар алдында балауыздық және жылтырату қиын болуы керек.Екіншіден, ұзақ уақыт пайдаланылған қалыпта пайда болуы мүмкін бөгде заттардың қабаты (мүмкін полистирол немесе балауыз) үшін оны уақтылы тазарту керек.Тазалау әдісі - ацетонға немесе арнайы қалыптарға батырылған мақта матасын, скрабқа немесе арнайы қалыптарды тазартқышты қолдану (қалыңдық бөлік құралмен ақырын тазартуға болады), ал тазартылған бөлікті жаңа қалыпқа сәйкес тоқтату керек.
Жөндеуге болатындарды уақытылы жөндеу үшін алдымен бүлінген аймақты жөндеу қажет.Жөндеуден кейін кемінде 4 адам (25 ℃-де) емделуі керек.Жөнделген аумақты оны пайдалануға дейін жылтыратып, таңдалуы керек.Сондықтан, қалыптарды күтіп ұстаудың жақсы әдеті қажет.
POST уақыты: қаңтар-24-2024
