Балық көзі
① Қалыптың бетінде статикалық электр тогы бар, босату агенті құрғақ емес және босату агенті дұрыс таңдалмаған.
② Гельдік жабын тым жұқа және температура тым төмен.
③ Гельдік жабын сумен, маймен немесе май дақтарымен ластанған.
④ Қалыпта лас немесе балауыз толтырғыштар.
⑤ Тұтқырлығы төмен және тиксотропты көрсеткіш.
Салбырау
① Гельдік жабынның тиксотропты көрсеткіші төмен және гель уақыты тым ұзақ.
② Гель жабынының шамадан тыс шашырауы, беті тым қалың, саптаманың бағыты дұрыс емес немесе диаметрі аз, шамадан тыс қысым.
③ Қалыптың бетіне жағылған босату агенті дұрыс емес.
Өнімнің гельдік қабатының жылтырлығы жақсы емес
① Қалыптың тегістігі нашар, бетінде шаң бар.
② Құрамында қатайтатын агент аз, толық қатыспаған, қатаю дәрежесі төмен және кейінгі қатаю жоқ.
③ Төмен қоршаған орта температурасы және жоғары ылғалдылық.
④ Жабысқақ қабат толығымен қатаймас бұрын құйылады.
⑤ Гель қабатының ішіндегі толтырғыш материал жоғары, ал матрицалық шайырдың мөлшері төмен.
Өнімнің бетіндегі әжімдер
Бұл резеңке жабынның кең таралған ауруы.Себебі, гельдік жабын толық жазылмаған және шайырмен тым ерте жабылған.Стирол гельдік жабынның бір бөлігін ерітіп, ісіну мен әжімдерді тудырады.
Келесі шешімдер бар:
① Гель қабатының қалыңдығы көрсетілген мәнге (0,3-0,5 мм, 400-500 г/㎡) сәйкес келетінін тексеріңіз және қажет болса, оны сәйкесінше қалыңдатыңыз.
② Шайыр өнімділігін тексеріңіз.
③ Қосылған инициатордың мөлшерін және араластыру әсерін тексеріңіз.
④ Пигменттердің қосылуы шайырдың қатаюына әсер ететінін тексеріңіз.
⑤ Цех температурасын 18-20 ℃ дейін көтеріңіз.
Беткі саңылаулар
Гельдік қабатта кішкене көпіршіктер жасырылған кезде, қатқаннан кейін бетінде түйреуіштер пайда болады.Қалыптың бетіндегі шаң да саңылауларды тудыруы мүмкін.Өңдеу әдісі келесідей:
① Шаңды кетіру үшін пішіннің бетін тазалаңыз.
② Шайырдың тұтқырлығын тексеріңіз, қажет болса, оны стиролмен сұйылтыңыз немесе қолданылатын тиксотропты заттың мөлшерін азайтыңыз.
③ Егер босату агенті дұрыс таңдалмаса, ол нашар сулануды және саңылауларды тудыруы мүмкін.Босатқышты тексеру қажет.Бұл құбылыс поливинил спиртімен болмайды.
④ Инициаторлар мен пигменттік пастаны қосқанда, ауамен араластырмаңыз.
⑤ Бүріккіш пистолеттің бүрку жылдамдығын тексеріңіз.Бүрку жылдамдығы тым жоғары болса, саңылаулар пайда болады.
⑥ Атомизация қысымын тексеріңіз және оны тым жоғары қолданбаңыз.
⑦ Шайыр формуласын тексеріңіз.Артық инициатор алдын ала гельді және жасырын көпіршіктерді тудырады.
⑧ Метил этил кетон асқын тотығы немесе циклогексанон асқын тотығының сорты мен үлгісі сәйкес келетінін тексеріңіз.
Бетінің кедір-бұдырының өзгеруі
Бетінің кедір-бұдырының өзгеруі дақ-дақтар мен біркелкі емес жылтырлық түрінде көрінеді.Ықтимал көздерге өнімнің қалыптағы мерзімінен бұрын қозғалуы немесе балауызды босату агентінің жеткіліксіздігі жатады.
Жеңу әдістері келесідей:
① Балауызды тым көп қолданбаңыз, бірақ балауыз мөлшері бетті жылтыратуға жету үшін жеткілікті болуы керек.
② Өнімді босату агентінің толық қатайғанын тексеріңіз.
Гель жабыны сынған
Гельдік жабынның сынуы гельдік жабын мен негізгі шайыр арасындағы нашар байланыстан немесе қалыптау кезінде қалыпқа жабысып қалудан туындауы мүмкін және оны жеңу үшін нақты себептерді анықтау керек.
① Қалыптың беті жеткілікті жылтыратылған жоқ, ал жабысқақ жабын қалыпқа жабысып тұр.
② Балауыз сапасы мен өнімділігі төмен, осылайша гель жабынына еніп, балауызды жылтырату қабатын зақымдайды.
③ Гельдік жабынның бетінің ластануы гельдік жабын мен негізгі шайыр арасындағы адгезияға әсер етеді.
④ Гельдік жабынның қатаю уақыты тым ұзақ, бұл негізгі шайырмен адгезияны азайтады.
⑤ Композиттік материалдың құрылымы жинақы емес.
Ішкі ақ дақтар
Өнімнің ішіндегі ақ дақтар шыны талшыққа шайырдың жеткіліксіз енуінен туындайды.
① Төсеу кезінде ламинатталған бұйымдар жеткілікті түрде бекітілмейді.
② Алдымен құрғақ киіз бен құрғақ матаны төсеңіз, содан кейін сіңдіруді болдырмау үшін шайыр құйыңыз.
③ Бірден екі қабат киіз төсеу, әсіресе екі қабат матаның қабаттасуы шайырдың нашар енуіне әкелуі мүмкін.
④ Шайырдың тұтқырлығы киізден өту үшін тым жоғары.Аз мөлшерде стирол қосуға болады немесе оның орнына тұтқырлығы төмен шайырды қолдануға болады.
⑤ Шайыр гелі уақыты гель алдында тығыздалу үшін тым қысқа.Гель уақытын ұзарту үшін акселератордың дозасын азайтуға, бастамашыны немесе полимерлеу тежегішін өзгертуге болады.
Қабатты
Деламинация композициялық материалдардың екі қабаты арасында, әсіресе қабаттасуға бейім ірі торлы матаның екі қабаты арасында жүреді.Себептері мен еңсеру әдістері төмендегідей:
① Шайырдың жеткіліксіз мөлшері.Шайырдың мөлшерін көбейту және біркелкі сіңдіру үшін.
② Шыны талшық толығымен қанықпаған.Шайырдың тұтқырлығын тиісті түрде азайтуға болады.
③ Ішкі шыны талшығының (немесе шүберектің/киіздің) бетінің ластануы.Әсіресе, екінші қабатты төсеу алдында қатайту үшін бірінші қабатты қолданғанда, бірінші қабаттың бетінде дақтардың пайда болуы оңай.
④ Шайыр жабынының бірінші қабаты шамадан тыс қатып қалған.Бұл емдеу уақытын қысқартуы мүмкін.Егер ол шамадан тыс өңделсе, екінші қабатты төсемес бұрын оны ұсақтауға болады.
⑤ Дөрекі тор матаның екі қабатының арасында қысқа кесілген талшық болуы керек және дөрекі тор матаның екі қабатының үздіксіз төселуіне жол бермеңіз.
Шағын жер
Гельдік жабынның беткі қабаты кішкентай дақтармен жабылған.Ол пигменттердің, толтырғыштардың немесе тиксотропты қоспалардың нашар дисперсиясынан немесе пішіндегі сұр беткейден туындауы мүмкін.
① Қалыптың бетін тазалап, жылтыратыңыз, содан кейін резеңке жабынды жағыңыз.
② Араластыру тиімділігін тексеріңіз.
③ Пигментті жақсылап тарату үшін үш орамды ұнтақтағышты және жоғары жылдамдықты кескіш араластырғышты пайдаланыңыз.
Түс өзгеруі
Түстің біркелкі емес тығыздығы немесе түсті жолақтардың пайда болуы.
① Пигменттің дисперсиясы нашар және қалқып тұрады.Оны мұқият араластыру керек немесе пигментті пастаны өзгерту керек.
② Бүрку кезінде шамадан тыс тозаңдату қысымы.Түзетулер тиісті түрде жасалуы керек.
③ Бүріккіш пистолет қалып бетіне тым жақын.
④ Жабысқақ қабат тік жазықтықта тым қалың, бұл желім ағынын, шөгуді және біркелкі емес қалыңдықты тудырады.Тиксотропты заттың мөлшерін көбейту керек.
⑤ Гель қабатының қалыңдығы біркелкі емес.Біркелкі қамтуды қамтамасыз ету үшін операцияны жақсарту керек.
Талшықтардың морфологиясы ашылды
Шыны матаның немесе киіздің пішіні өнімнің сыртында көрінеді.
① Гельдік жабын тым жұқа.Гельдік жабынның қалыңдығын арттыру керек немесе байланыстырушы қабат ретінде беткі киізді пайдалану керек.
② Гельдік жабын гель емес, ал шайыр мен шыны талшық негізі тым ерте қапталған.
③ Өнімді бөлшектеу тым ерте, ал шайыр әлі толық қатып біткен жоқ.
④ Шайырдың экзотермиялық шыңының температурасы тым жоғары.
Бастамашылар мен үдеткіштердің дозасын азайту керек;Немесе инициатор жүйесін өзгерту;Немесе әр жолы жабын қабатының қалыңдығын азайту үшін операцияны өзгертіңіз.
Беткі шағын тесік
Қалыптың беті гельдік жабынмен жабылмаған немесе пішіннің бетінде гельдік жабын дымқыл емес.Егер поливинил спирті босату агенті ретінде пайдаланылса, бұл құбылыс әдетте сирек кездеседі.Шығатын агент тексеріліп, силансыз немесе поливинил спирті жоқ парафинді балауызбен ауыстырылуы керек.
Көпіршіктер
Бетінде көпіршіктер бар немесе бүкіл бетінде көпіршіктер бар.Қалыптастырудан кейінгі өңдеу кезінде көпіршіктер қысқа уақыт ішінде табылуы мүмкін немесе бірнеше айдан кейін пайда болуы мүмкін.
Ықтимал себептер гель жабыны мен субстрат арасында жасырылған ауа немесе еріткіштер немесе шайыр жүйелерін немесе талшық материалдарын дұрыс таңдамау болуы мүмкін.
① Жабылған кезде киіз немесе шүберек шайырға малынбайды.Оны жақсырақ айналдырып, сіңіру керек.
② Су немесе тазалағыш заттар жабысқақ қабатты ластаған.Қолданылатын щеткалар мен роликтер құрғақ болуы керек екенін ескеріңіз.
③ Қоздырғыштарды дұрыс таңдамау және жоғары температура инициаторларын дұрыс қолданбау.
④ Шамадан тыс пайдалану температурасы, ылғал немесе химиялық эрозияға ұшырау.Оның орнына басқа шайыр жүйесін пайдалану керек.
Жарықтар немесе жарықтар
Қатағаннан кейін немесе бірнеше айдан кейін өнімде беткі жарықтар мен жылтырдың жоғалуы байқалады.
① Гельдік жабын тым қалың.Оны 0,3-0,5 мм шегінде бақылау керек.
② Шайырды дұрыс таңдамау немесе инициаторды дұрыс жұптау.
③ Гельдік қабатта шамадан тыс стирол.
④ Шайырдың төмен қатуы.
⑤ Шайырды шамадан тыс толтыру.
⑥ Өнім конфигурациясы немесе қалып дизайны өнімді пайдалану кезінде қалыптан тыс ішкі кернеуге әкеледі.
Жұлдыз тәрізді жарықшақ
Гельдік жабындағы жұлдыз тәрізді жарықтардың пайда болуы ламинатталған өнімнің артқы жағындағы соққыдан туындайды.Біз икемділігі жоғары гельдік жабындарды қолдануға көшуіміз керек немесе гельдік жабынның қалыңдығын, әдетте, 0,5 мм-ден аз азайтуымыз керек.
Шөгу белгілері
Қабырғалардың немесе кірістірулердің артқы жағында шайырдың жиырылуына байланысты ойықтар пайда болады.Алдымен ламинатталған материалды ішінара емдеуге болады, содан кейін қалыптауды жалғастыру үшін қабырғаларды, инклюзияларды және т.б.
Ақ ұнтақ
Өнімнің қалыпты қызмет ету мерзімінде ағарту үрдісі байқалады.
① Гельдік жабын толық жазылмаған.Емдеу процесін және инициаторлар мен үдеткіштердің дозасын тексеру керек.
② Толтырғыштарды немесе пигменттерді дұрыс таңдамау немесе шамадан тыс пайдалану.
③ Шайыр формуласы қажетті пайдалану шарттарына сәйкес келмейді.
Гель жабын босататын қалып
Субстратты шайырмен қаптамас бұрын, кейде гельдік жабын қалыптан, әсіресе бұрыштардан шығып кеткен.Көбінесе қалыптың түбіндегі стирол ұшпа заттардың конденсациясынан туындайды.
① Қалыптың орнын стирол буының шығуы үшін реттеңіз немесе стирол буын кетіру үшін қолайлы сору жүйесін пайдаланыңыз.
② Гель қабатының шамадан тыс қалыңдығын болдырмаңыз.
③ Қолданылатын инициатордың мөлшерін азайтыңыз.
Сарғаю
Бұл гельдік жабын күн сәулесінің әсерінен сарыға айналатын құбылыс.
① Төсеу кезінде ауа ылғалдылығы тым жоғары немесе материал құрғақ емес.
② Шайырды дұрыс таңдамау.Ультракүлгін сәулелерге төзімді шайырды таңдау керек.
③ Бензоил пероксиді аминді инициациялау жүйесі пайдаланылды.Оның орнына басқа іске қосу жүйелерін пайдалану керек.
④ Ламинатталған материалдарды қатайту.
Беті жабысқақ
Бетінің төмен салқындауы нәтижесінде пайда болады.
① Салқын және ылғалды ортада төсеуден аулақ болыңыз.
② Соңғы жабын үшін ауада кептірілген шайырды пайдаланыңыз.
③ Қажет болса, инициаторлар мен үдеткіштердің дозасын арттыруға болады.
④ Беткі шайырға парафин қосыңыз.
Деформация немесе қатар түссіздену
Деформация немесе түссіздену көбінесе қатаю кезінде шамадан тыс жылу бөлінуінен болады.Инициаторлар мен үдеткіштердің дозасын реттеу керек немесе оның орнына басқа инициатор жүйелерін пайдалану керек.
Қалыптан шығарылғаннан кейін өнім деформацияланады
① мерзімінен бұрын қалыпқа келтіру және өнімнің жеткіліксіз қатуы.
② Өнім дизайнындағы күшейтудің жеткіліксіздігі жақсартылуы керек.
③ Қалыптастыру алдында жабысқақ жабын шайырымен тепе-теңдікке жету үшін бай шайыр қабатымен немесе беткі қабат шайырымен жағыңыз.
④ Өнімнің құрылымдық дизайнын жақсартыңыз және ықтимал деформацияның орнын толтырыңыз.
Өнімнің қаттылығы жеткіліксіз және қаттылығы нашар
Бұл жеткіліксіз емдеуге байланысты болуы мүмкін.
① Қоздырғыштар мен үдеткіштердің дозасы сәйкес келетінін тексеріңіз.
② Суық және ылғалды жерлерде төсеуден аулақ болыңыз.
③ Шыны талшықты киізді немесе шыны талшықты матаны құрғақ жерде сақтаңыз.
④ Шыны талшық мөлшері жеткілікті екенін тексеріңіз.
⑤ Өнімді емдеуден кейін.
Өнімнің зақымдалуын жөндеу
Бетінің зақымдалуы мен зақымдану тереңдігі тек жабысқақ қабатта немесе бірінші арматуралық қабатта болады.Жөндеу қадамдары келесідей:
① Бос және шығыңқы материалдарды алып тастаңыз, зақымдалған жерді тазалап, құрғатыңыз және майды кетіріңіз.
② Зақымдалған аймақтың айналасындағы кішкене аумақты сүртіңіз.
③ Шөгуді, тегістеуді және жылтыратуды жеңілдету үшін зақымдалған аумақты және жер учаскелерін бастапқы қалыңдығынан үлкенірек қалыңдығы бар тиксотропты шайырмен жабыңыз.
④ Ауа кедергісін болдырмау үшін бетін шыны қағаз немесе пленкамен жабыңыз.
⑤ Кептірілгеннен кейін, шыны қағазды алып тастаңыз немесе пленканы алыңыз да, оны су өткізбейтін эмери қағазымен жылтыратыңыз.Алдымен 400 ұнтақталған тегістеу қағазын пайдаланыңыз, содан кейін 600 ұнтақталған тегістеу қағазын пайдаланыңыз және гель қабатын зақымдамау үшін мұқият ұнтақтаңыз.Содан кейін жұқа үйкеліс қосылыстарын немесе металды жылтыратуды қолданыңыз.Соңында, балауыз және жылтырату.
Жіберу уақыты: 18 ақпан 2024 ж
