Шыны талшықты өндіру Қытайда 1958 жылы басталды, негізгі қалыптау процесі қолмен төсеу болып табылады.Толық емес статистикаға сәйкес, шыны талшықтардың 70% -дан астамы қол төсемі болып табылады.Отандық шыны талшық өнеркәсібінің қарқынды дамуымен, кең ауқымды автоматты орау машиналары, үздіксіз толқын пішінді пластиналар шығаратын қондырғылар, экструзия қалыптау қондырғылары және т.б. сияқты шетелден озық технологиялар мен жабдықтардың енгізілуімен шет елдермен алшақтық айтарлықтай қысқарды. .Үлкен ауқымды жабдықтың жоғары өндіріс тиімділігі, кепілдендірілген сапа және төмен құны сияқты абсолютті артықшылықтарға ие болғанымен, қолмен төселген шыны талшықты құрылыс алаңдарында, ерекше жағдайларда, аз инвестиция, қарапайым және ыңғайлы және шағын теңшеу үлкен жабдықпен алмастырылмайды.2021 жылы Қытайдың шыны талшық өндірісі 5 миллион тоннаға жетті, оның маңызды бөлігін қолмен төселген шыны талшықтан жасалған бұйымдар құрайды.Коррозияға қарсы инженерия құрылысында шыны талшықты өндірістің көп бөлігі қолмен төсеу әдістерімен жүзеге асырылады, мысалы, кәріздік резервуарларға арналған шыны талшықты төсеу, қышқыл мен сілтіні сақтайтын резервуарларға арналған шыны талшықты төсеу, қышқылға төзімді шыны талшықты еден және сыртқы қарсы -көмілген құбырлардың коррозиясы.Сондықтан жердегі коррозияға қарсы инженерияда өндірілген шайырлы шыны талшықтардың барлығы қолмен төселген процесс.
Шыны талшықты арматураланған пластмасса (FRP) композиттік материалдар композиттік материалдардың жалпы көлемінің 90%-дан астамын құрайды, бұл оны бүгінгі күні ең көп қолданылатын композиттік материал етеді.Ол негізінен шыны талшықты арматураланған материалдардан, синтетикалық шайырлы желімдерден және арнайы қалыптау процестері арқылы көмекші материалдардан жасалған және қолмен төселген FRP технологиясы олардың бірі болып табылады.Қолмен төселген шыны талшықтар механикалық қалыптаумен салыстырғанда сапалы ақауларға ие, бұл қазіргі заманғы шыны шыны өндірісі мен өндірісінің механикалық жабдықты таңдауының басты себебі болып табылады.Қолмен төселген шыны талшық негізінен сапаны бақылау үшін құрылыс қызметкерлерінің тәжірибесіне, жұмыс деңгейіне және жетілгендігіне байланысты.Сондықтан, шыны талшықты қолмен төселген құрылыс персоналы үшін, біліктілікті арттыру және тәжірибе жинақтау, сондай-ақ білім беру үшін сәтсіз жағдайларды пайдалану, қолмен төселген шыны талшықтағы қайталанатын сапа ақауларын болдырмау, экономикалық шығындар мен әлеуметтік әсер ету;Қолмен төселген шыны талшықты ақаулар мен өңдеу шешімдері шыны талшықты коррозияға қарсы құрылыс қызметкерлері үшін маңызды технология болуы керек.Бұл технологияларды қолданудың қызмет ету мерзімін және коррозияға қарсы тамаша коррозияға төзімділігін қамтамасыз ету үшін оң мәні бар.
Қолмен төселген шыны талшықта үлкенді-кішілі сапа ақаулары көп.Қорытындылай келе, төмендегілер маңызды және шыны талшықты зақымдайды немесе істен шығарады.Құрылыс операциялары кезінде бұл ақауларды болдырмаумен қатар, жалпы шыны талшықпен бірдей сапа талаптарын қанағаттандыру үшін техникалық қызмет көрсету сияқты кейінгі түзету шараларын қабылдауға болады.Егер ақау пайдалану талаптарына сәйкес келмесе, оны жөндеуге болмайды және тек қайта өңдеуге және қайта құруға болады.Сондықтан құрылыс процесінде ақауларды мүмкіндігінше жою үшін қолдан төселген шыны талшықты пайдалану ең үнемді шешім және тәсіл болып табылады.
1. «Ашық ақ» шыны талшықты мата
Шыны талшықты матаны шайыр желімімен толығымен сіңдіріп алу керек, ал ашық ақ түс кейбір маталарда желім жоқ немесе өте аз желім бар екенін көрсетеді.Негізгі себеп - шыны матаның ластануы немесе құрамында балауыз болуы, нәтижесінде палаусыздандырудың аяқталмауы;Шайырлы желім материалының тұтқырлығы тым жоғары, бұл жағуды қиындатады немесе шайырлы желім материалы шыны мата көздеріне ілініп қалады;Шайыр желімінің нашар араласуы және дисперсиясы, нашар толтыру немесе тым ірі толтыру бөлшектері;Шайыр желімінің біркелкі емес қолданылуы, шайыр желімінің өткізіп алынуы немесе жеткіліксіз қолданылуы.Шешім матаны таза және ластанбау үшін құрылыс алдында балауызсыз шыны матаны немесе мұқият балауыздан тазартылған матаны пайдалану болып табылады;Шайыр жабысқақ материалдың тұтқырлығы сәйкес болуы керек, ал жоғары температуралық ортада құрылыс үшін шайыр жабысқақ материалдың тұтқырлығын уақытында реттеу маңызды;Дисперсті шайырды араластырған кезде біркелкі дисперсияны үйіп-төгілмей немесе жиналмай қамтамасыз ету үшін механикалық араластыру қажет;Таңдалған толтырғыштың жұқалығы 120 тордан жоғары болуы керек және ол шайырлы желім материалында толық және біркелкі дисперсті болуы керек.
2. Жабысқақ құрамы төмен немесе жоғары шыны талшық
Шыны талшықты өндіру процесінде, егер желім мөлшері тым төмен болса, шыны талшықты мата ақ дақтар, ақ беттер, қабаттар мен пиллинг сияқты ақауларды тудырады, бұл қабат аралық беріктігінің айтарлықтай төмендеуіне және азаюына әкеледі. шыны талшықтардың механикалық қасиеттері;Жабысқақ құрамы тым жоғары болса, «салбырау» ағынының ақаулары болады.Негізгі себеп қаптаманы өткізіп жібереді, нәтижесінде жабынның жеткіліксіздігінен «төмен желім» пайда болады.Қолданылатын желімнің мөлшері тым қалың болса, ол «жоғары желімге» әкеледі;Шайырлы жабысқақ материалдың тұтқырлығы дұрыс емес, жоғары тұтқырлығы және жоғары жабысқақ құрамы, төмен тұтқырлығы және тым көп еріткіш.Кептірілгеннен кейін желім мөлшері тым төмен.Шешім: Тұтқырлықты тиімді басқарыңыз, шайыр желімінің тұтқырлығын кез келген уақытта реттеңіз.Тұтқырлық төмен болған кезде, шайыр желімінің мазмұнын қамтамасыз ету үшін бірнеше жабу әдістерін қолданыңыз.Тұтқырлық жоғары немесе жоғары температуралық ортада болғанда, оны тиісті түрде сұйылту үшін еріткіштерді пайдалануға болады;Желімді жағу кезінде жабынның біркелкі болуына назар аударыңыз, шайырлы желімді тым көп немесе тым аз, тым жұқа немесе тым қалың жақпаңыз.
3. Шыны талшық беті жабысқақ болады
Шыны талшықты арматураланған пластмассадан жасалған құрылыс процесінде бұйымдар ауамен байланыста болғаннан кейін беті жабысып қалуға бейім, ол ұзақ уақытқа созылады.Бұл жабысқақ ақаудың негізгі себебі - ауадағы ылғалдылықтың тым жоғары болуы, әсіресе эпоксидті шайыр мен полиэфирлі шайырды емдеуге арналған, ол кешіктіретін және тежейтін әсерге ие.Ол сондай-ақ шыны талшық бетінде тұрақты жабысу немесе толық емес ұзақ мерзімді емдеу ақауларын тудыруы мүмкін;Кептіру агентінің немесе инициатордың арақатынасы дұрыс емес, мөлшерлеу көрсетілген талаптарға сәйкес келмейді немесе істен шыққаннан беті жабысқақ болады;Ауадағы оттегі полиэфирлі шайырдың немесе винил шайырының қатаюына ингибиторлық әсер етеді, бензоил асқын тотығын қолдану айқынырақ болады;Өнімнің беткі шайырында полиэфир шайырындағы және винил шайырындағы стиролдың тым көп ұшпалануы сияқты айқаспалы байланыстырушы агенттердің тым көп ұшқыштығы бар, соның салдарынан пропорцияның тепе-теңдігі бұзылады және емделмейді.Шешім құрылыс ортасындағы салыстырмалы ылғалдылық 80% төмен болуы керек.Полиэфир шайырына немесе винил шайырына шамамен 0,02% парафин немесе 5% изоцианат қосуға болады;Ауадан оқшаулау үшін бетін пластикалық пленкамен жабыңыз;Шайыр гельдену алдында оны шамадан тыс температураны болдырмау, жақсы желдету ортасын сақтау және тиімді ингредиенттердің ұшпалығын азайту үшін қыздыруға болмайды.
4. Шыны талшықты бұйымдарда көпіршіктер көп
Шыны талшықтан жасалған бұйымдар негізінен шайыр желімін шамадан тыс пайдалану немесе шайыр желімінде тым көп көпіршіктердің болуына байланысты көптеген көпіршіктерді шығарады;Шайыр желімінің тұтқырлығы тым жоғары, араластыру процесінде әкелінген ауа сыртқа шығарылмайды және шайыр желімінің ішінде қалады;Шыны матаның дұрыс таңдалмауы немесе ластануы;Құрылыстың дұрыс жұмыс істемеуі, көпіршіктер қалдыру;Негізгі қабаттың беті біркелкі емес, тегістелмеген немесе жабдықтың бұрылыс нүктесінде үлкен қисықтық бар.Шыны талшықты бұйымдардағы шамадан тыс көпіршіктерді шешу үшін шайырлы желім құрамын және араластыру әдісін бақылау;Шайыр желімінің тұтқырлығын азайту үшін еріткіштерді сәйкесінше қосыңыз немесе қоршаған орта температурасын жақсартыңыз;Шайыр желіммен оңай сіңетін, ластанбаған, таза және құрғақ шыны матаны таңдаңыз;Негіз деңгейін ұстаңыз және тегіс емес жерлерді шпаклевкамен толтырыңыз;Шайырлы желім мен арматуралық материалдардың әртүрлі түрлері негізінде таңдалған батыру, щеткамен өңдеу және илемдеу процесінің әдістері.
5. Шыны талшықты желім ағынының ақаулары
Шыны талшықты бұйымдардың ағынының негізгі себебі - шайыр материалының тұтқырлығы тым төмен;Ингредиенттер біркелкі емес, нәтижесінде гель мен емдеу уақыты сәйкес келмейді;Шайыр желіміне қолданылатын емдік агент мөлшері жеткіліксіз.Шешім 2% -3% мөлшерінде белсенді кремний диоксиді ұнтағын тиісті түрде қосу болып табылады.Шайыр желімін дайындаған кезде оны мұқият араластырып, қолданылатын емдік заттың мөлшерін тиісті түрде реттеу керек.
6. Шыны талшықтағы деламинация ақаулары
Шыны талшықтағы деламинация ақауларының көптеген себептері бар және қорытындылайтын болсақ, бірнеше негізгі тармақтар бар: шыны талшықты матаға балауыз немесе толық емес палаусыздандыру, шыны талшықты матаға ластану немесе ылғал;Шайыр жабысқақ материалдың тұтқырлығы тым жоғары және ол матаның көзіне енген жоқ;Құрылыс кезінде шыны шүберек тым бос, тығыз емес, көпіршіктері тым көп;Шайыр желімінің құрамы дұрыс емес, нәтижесінде нашар байланыстыру өнімділігі орын алады, бұл құрылыс орнында құрылыс кезінде баяу немесе жылдам қатаю жылдамдығын оңай тудыруы мүмкін;Шайыр желімінің дұрыс қатаю температурасы, мерзімінен бұрын қыздыру немесе шамадан тыс қыздыру температурасы қабат аралық байланыстыру өнімділігіне әсер етуі мүмкін.Шешім: Балауызсыз шыны талшықты матаны пайдаланыңыз;Жеткілікті шайырлы желім ұстаңыз және қатты жағыңыз;Шыны матаны нығыздаңыз, көпіршіктерді алып тастаңыз және шайырлы желім материалының құрамын реттеңіз;Шайыр желімді жабыстырар алдында қыздыруға болмайды, ал шыны талшықты өңдеуден кейінгі өңдеуді қажет ететін температураны бақылау сынақ арқылы анықталуы керек.
7. Шыны талшықтардың нашар қатаюы және толық емес ақаулары
Шыны талшықты арматураланған пластмасса (FRP) жиі нашар немесе толық емес қатаюды көрсетеді, мысалы, беріктігі төмен жұмсақ және жабысқақ беттер.Бұл ақаулардың негізгі себептері емдеу агенттерін жеткіліксіз немесе тиімсіз пайдалану болып табылады;Құрылыс кезінде қоршаған ортаның температурасы тым төмен немесе ауа ылғалдылығы тым жоғары болса, суды сіңіру ауыр болады.Шешім білікті және тиімді қатайтқыштарды пайдалану, қолданылатын қатайтқыштың мөлшерін реттеу және температура тым төмен болған кезде қыздыру арқылы қоршаған ортаның температурасын арттыру болып табылады.Ылғалдылық 80% асқан кезде шыны талшықты құрылысқа қатаң тыйым салынады;Нашар емдеу немесе ұзақ уақыт бойы жазылмайтын сапа ақаулары жағдайында жөндеудің қажеті жоқ, тек қайта өңдеу және қайта төсеу ұсынылады.
Жоғарыда аталған типтік жағдайлардан басқа, қолмен төселген шыны талшықтан жасалған бұйымдарда үлкен немесе кішігірім ақаулар бар, олар шыны талшықты өнімдердің сапасы мен қызмет ету мерзіміне әсер етуі мүмкін, әсіресе коррозияға қарсы инженерияда, - коррозияға және коррозияға төзімділік мерзімі.Қауіпсіздік тұрғысынан алғанда, ауыр салмақты коррозияға қарсы шыны талшықтағы ақаулар қышқылдың, сілтінің немесе басқа қатты коррозиялық ортаның ағуы сияқты үлкен апаттарға тікелей әкелуі мүмкін.Шыны талшық - бұл әртүрлі материалдардан тұратын арнайы композициялық материал және бұл композициялық материалдың қалыптасуы құрылыс процесінде әртүрлі факторлармен шектеледі;Сондықтан, қолмен төселген шыны талшықты қалыптау әдісі көптеген жабдықтар мен құралдарды қажет етпей, қарапайым және ыңғайлы көрінеді;Дегенмен, қалыптау процесі қатаң талаптарды, білікті жұмыс әдістерін және ақаулардың себептері мен шешімдерін түсінуді талап етеді.Нақты құрылыста ақаулардың пайда болуына жол бермеу керек.Шын мәнінде, шыны талшықты қолмен төсеу - бұл адамдар елестететін дәстүрлі «қолөнер» емес, қарапайым емес, жоғары пайдалану дағдылары бар құрылыс процесінің әдісі.Автор қолмен төселген шыны талшықты отандық тәжірибешілер шеберлік рухын көтеріп, әрбір құрылысты әдемі «қолөнер» ретінде бағалайды деп үміттенеді;Осылайша, шыны талшықты бұйымдардың ақаулары айтарлықтай азаяды, осылайша қолмен төселген шыны талшықтағы «нөлдік ақаулар» мақсатына қол жеткізіледі және одан да талғампаз және мінсіз шыны талшықты «қолөнер» жасалады.
Жіберу уақыты: 11 желтоқсан 2023 ж
