1. Толтырғыш материалдардың рөлі
Полиэфирлі шайырға кальций карбонаты, саз, алюминий гидроксиді, шыны үлпектері, шыны микротүйінділері және литопон сияқты толтырғыштарды қосып, шайыр қоспасын жасау үшін оларды таратыңыз.Оның қызметі келесідей:
(1) FRP материалдарының құнын төмендету (мысалы, кальций карбонаты мен саз);
(2) Шөгу нәтижесінде пайда болатын жарықтар мен деформациялардың (мысалы, кальций карбонаты, кварц ұнтағы, шыны микросфералары және т.б.) алдын алу үшін қатаюдың жиырылу жылдамдығын төмендетіңіз;
(3) Қалыптау кезінде шайырдың тұтқырлығын жақсартыңыз және шайырдың тамшысын болдырмаңыз.Дегенмен, тұтқырлықтың шамадан тыс жоғарылауы кейде кемшілікке айналуы мүмкін екенін атап өткен жөн;
(4) түзілген өнімдердің мөлдір еместігі (мысалы, кальций карбонаты және саз);
(5) түзілген өнімдерді ағарту (барий сульфаты және литопон сияқты);
(6) Қалыптастырылған өнімдердің коррозияға төзімділігін арттыру (слюда, шыны парақтар және т.б.);
(7) Түзілген өнімдердің (алюминий гидроксиді, сурьма триоксиді, хлорлы парафин) отқа төзімділігін арттыру;
(8) Қалыптастырылған өнімдердің қаттылығы мен қаттылығын жақсарту (мысалы, кальций карбонаты, шыны микросфералар және т.б.);
(9) түзілген өнімдердің беріктігін жақсарту (шыны ұнтағы, калий титанаты талшықтары және т.б.);
(10) Қалыптастырылған өнімдердің (әртүрлі микросфералар) жеңіл және оқшаулау қасиеттерін жақсарту;
(11) Шайыр қоспаларының тиксотропиясын қамтамасыз ету немесе арттыру (мысалы, өте жұқа сусыз кремний диоксиді, шыны ұнтағы және т.б.).
Шайырларға толтырғыштарды қосу мақсаты әртүрлі екенін көруге болады, сондықтан толтырғыштардың рөлін толық пайдалану үшін әртүрлі мақсаттарға сәйкес қолайлы толтырғыштарды таңдау маңызды.
2. Толтырғыштарды таңдау және қолдану сақтық шаралары
Толтырғыштардың әр түрлі түрлері бар.Сондықтан пайдалану мақсатына сәйкес толтырғыштың маркасы мен сортын таңдау қажет, бұл сөзсіз.Толтырғыштарды таңдау кезіндегі жалпы сақтық шаралары алдын ала белгіленген құны мен өнімділігі бар сортты таңдау ғана емес, сонымен қатар келесі тармақтарға назар аудару болып табылады:
(1) Сіңірілген шайырдың мөлшері қалыпты болуы керек.Сіңірілген шайыр мөлшері шайыр қоспаларының тұтқырлығына айтарлықтай әсер етеді.
(2) Шайыр қоспасының тұтқырлығы қалыптау операциясына сәйкес болуы керек.Шайыр қоспаларының тұтқырлығына бірнеше түзетулерді стиролмен сұйылту арқылы жасауға болады, бірақ тым көп толтырғыштарды қосу және стиролмен сұйылту FRP өнімділігінің төмендеуіне әкеледі.Шайыр қоспаларының тұтқырлығына кейде араластыру мөлшері, араластыру шарттары немесе толтырғыш бетінің модификаторларының қосылуы айтарлықтай әсер етеді.
(3) Шайыр қоспасының қатаю сипаттамалары қалыптау жағдайларына сәйкес болуы керек.Шайыр қоспаларының қатаю сипаттамаларына кейде толтырғыштың өзі немесе толтырғыштағы адсорбцияланған немесе араласқан ылғал және бөгде заттар әсер етеді.
(4) Шайыр қоспасы белгілі бір уақыт аралығында тұрақты болуы керек.Толтырғыштардың орнында тұруына байланысты шөгу және бөліну құбылысы үшін кейде шайырға тиксотропия беру арқылы оны болдырмауға болады.Кейде толтырғыштардың шөгуін болдырмау үшін статикалық және үздіксіз механикалық араластыруды болдырмайтын әдіс де қолданылады, бірақ бұл жағдайда араластырғыш бар ыдыстан қалыптағышқа дейін құбырдағы толтырғыштардың шөгуін және жиналуын болдырмауды қарастыру қажет. сайт.Кейбір микротүйінді толтырғыштар жоғары қарай бөлінуге бейім болғанда, сортты қайта растау қажет.
(5) Шайыр қоспасының өткізгіштігі оператордың техникалық деңгейіне сәйкес болуы керек.Толтырғыштарды қосу әдетте шайыр қоспасының мөлдірлігін төмендетеді, сонымен қатар қабаттау кезінде шайырдың икемділігін төмендетеді.Сондықтан сіңдіру, көбік кетіру және қалыптау кезінде шешім қабылдау қиынға соқты.Бұл факторларды шайыр қоспасының қатынасын анықтау үшін ескеру қажет.
(6) Шайыр қоспасының үлес салмағына назар аудару керек.Материалдық шығындарды азайту үшін толтырғыштарды қосымша материалдар ретінде пайдаланған кезде шайыр қоспасының үлес салмағы шайырмен салыстырғанда артады, кейде интуитивті түрде материалдық шығындарды азайтудың күтілетін мәніне сәйкес келмейді.
(7) Толтырғыштардың бетін өзгерту әсерін зерттеу керек.Толтырғыш бетінің модификаторлары шайыр қоспаларының тұтқырлығын төмендетуде тиімді, ал әртүрлі беттік модификаторлар кейде суға төзімділікке, ауа-райына және химиялық төзімділікке қосымша механикалық беріктігін жақсарта алады.Толтырғыштардың беті өңдеуден өткен түрлері де бар, ал кейбіреулері толтырғыштардың бетін өзгерту үшін «бүкіл араластыру әдісі» деп аталатын әдісті пайдаланады.Яғни, шайыр қоспаларын араластырғанда, толтырғыштар мен модификаторлар шайырға бірге қосылады, кейде әсері өте жақсы.
(8) Шайыр қоспасындағы көбікті кетіру мұқият жүргізілуі керек.Толтырғыштар көбінесе өте үлкен меншікті бетінің ауданы бар микро ұнтақтар мен бөлшектер түрінде қолданылады.Сонымен қатар микро ұнтақтар мен бөлшектер бір-бірімен біріктірілетін көптеген бөліктер де бар.Бұл толтырғыштарды шайырға тарату үшін шайырды қарқынды араластыру қажет, ал қоспаға ауа тартылады.Сонымен қатар, ауа толтырғыштардың үлкен көлеміне де тартылады.Нәтижесінде дайындалған шайыр қоспасына елестету мүмкін емес мөлшерде ауа араласты және бұл күйде оны қалыптау үшін беру арқылы алынған FRP көпіршіктер мен бос жерлерді тудыруға бейім, кейде күтілетін өнімділікке қол жеткізе алмайды.Араластырудан кейін бір орында тұру арқылы ғана көбікті толық кетіру мүмкін болмаса, көпіршіктерді кетіру үшін жібек қапшықпен сүзу немесе қысымды төмендету әдісін қолдануға болады.
Жоғарыда аталған тармақтардан басқа, толтырғыштарды пайдаланған кезде жұмыс ортасында шаңның алдын алу шаралары да қабылдануы керек.Сондай-ақ қоршаған ортадағы әртүрлі микро ұнтақтардың бақыланатын концентрациясы туралы ережелер бар.Мұндай ұнтақты толтырғыштармен жұмыс істегенде жергілікті сору құрылғылары орнатылып, еңбекті қорғау құралдары қатаң түрде қолданылуы керек.
POST TIME: Feb-18-2024
